膠印過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)印版版面起臟故障，較常見(jiàn)的有圖像網(wǎng)點(diǎn)發(fā)花、糊版、浮墨起臟等。本文，將針對(duì)這些故障的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析并提出相應(yīng)的處理措施，以饗讀者。

　　花版

　　花版是指在印刷過(guò)程中印版上圖文網(wǎng)點(diǎn)逐漸縮小，實(shí)地部位出現(xiàn)花白的現(xiàn)象，影響因素有潤(rùn)版液、油墨、紙張與機(jī)器摩擦等方面。

　　01

　　潤(rùn)版液酸性強(qiáng)或版面水分太大

　　這是產(chǎn)生花版的重要原因，膠印中需要時(shí)常注意。

　　處理措施：印刷時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)版液的pH值?，F(xiàn)在較先進(jìn)的印刷機(jī)都有潤(rùn)版液pH值自動(dòng)控制裝置，因此，由pH值不當(dāng)引起的故障相對(duì)較少，而需注意的是要掌握好版面的用水量。此外，不同墨性的油墨需要不同的酸性潤(rùn)版液與之適應(yīng)，使用時(shí)應(yīng)注意調(diào)整。

　　02

　　著水輥與版面間壓力太大

　　印刷過(guò)程中，使用酸性潤(rùn)版液清洗版面的同時(shí)對(duì)印版表面的圖文部分也有一定的腐蝕作用，而且著水輥的壓力過(guò)大會(huì)加劇對(duì)圖文基礎(chǔ)的摩擦，在這種情況下，圖文基礎(chǔ)逐漸縮小而產(chǎn)生花版。

　　處理措施：重新調(diào)整著水輥與印刷版面間的壓力。

　　03

　　供墨效果不好

　　當(dāng)著墨輥與印刷版面間的壓力過(guò)小時(shí)，版面圖文部分無(wú)法得到充足的墨量，從而使版面圖文基礎(chǔ)逐漸被破壞造成花版。

　　有時(shí)印刷操作人員僅僅考慮到了印刷品的色相，未能保證提供印刷工藝要求的墨層厚度，導(dǎo)致圖文基礎(chǔ)得不到有效的墨層保護(hù)引起花版。

　　處理措施：對(duì)于前者，應(yīng)重新調(diào)整著墨輥與印刷版面間的壓力;對(duì)于后者，可在油墨中加入適量的沖淡劑，同時(shí)增加墨路的供墨量。

　　04

       滾筒之間壓力過(guò)大

　　印刷過(guò)程中，操作人員在調(diào)整印刷壓力時(shí)有可能將印版與橡皮滾筒間的壓力調(diào)節(jié)過(guò)大。這樣在增加了橡皮布變形的同時(shí)也會(huì)增大版面的摩擦力。這種故障常表現(xiàn)為暗調(diào)部分出現(xiàn)糊版，亮調(diào)部分出現(xiàn)花版而版面空白部位發(fā)亮的現(xiàn)象。

　　處理措施：檢查滾筒壓力是否過(guò)大，測(cè)量橡皮布和印版襯墊厚度是否合適，并注意檢查橡皮布是否有局部不平整的現(xiàn)象。

　　糊版

　　糊版是印刷狀況很差時(shí)出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。常見(jiàn)導(dǎo)致因素有：

　　01

　　油墨過(guò)稀

　　膠印油墨具有適當(dāng)?shù)酿ざ群土鲃?dòng)性。適當(dāng)?shù)酿ざ扔欣谟≯E墨層在轉(zhuǎn)印時(shí)中間斷裂。適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性利于油墨的正常傳輸，印刷時(shí)操作人員常在油墨內(nèi)加入稀調(diào)墨油或去黏劑以減少掉粉和掉毛現(xiàn)象的產(chǎn)生、但如果這些添加劑用量過(guò)多，會(huì)使油墨黏度過(guò)低、流動(dòng)性過(guò)大。油墨在印版的圖文部位經(jīng)過(guò)擠壓作用后，會(huì)向外鋪展，從而破壞網(wǎng)點(diǎn)周?chē)挠H水層并造成糊版。

       處理措施：加入添加劑后出現(xiàn)糊版現(xiàn)象，有可能是墨性變差，不能通過(guò)加大版面水分來(lái)解決。深色油墨需要更換新墨或加入部分新墨，淡色油墨可以適當(dāng)加入濃調(diào)墨油，擦糊版的版面時(shí)，深色部分可蘸藥水和膠液用力擦，淡色部分可先蘸膠液再蘸少量藥水輕擦即可。
       02

　　油墨中加入燥油過(guò)多

　　在印刷作業(yè)中，有時(shí)為了加快干燥速度而在油墨里加入燥油，若燥油過(guò)多則會(huì)使油墨變粗或者出現(xiàn)嚴(yán)重乳化。油墨干燥過(guò)快會(huì)在印版上堆積，在印刷壓力作用下，堆積區(qū)域逐漸擴(kuò)大而產(chǎn)生糊版。此外，嚴(yán)重乳化的油墨也可能使油墨從印版的圖文部位進(jìn)入網(wǎng)點(diǎn)間的空白部位而出現(xiàn)糊版。

　　處理措施：清洗掉墨輥上的舊油墨后重新?lián)Q墨，在使用加入燥油的油墨印刷時(shí)，要盡可能縮短停機(jī)時(shí)間，如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)該將墨輥上的油墨清洗掉。

　　03

　　滾筒間壓力太大

　　當(dāng)印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力過(guò)大時(shí)，印版表面砂目會(huì)逐漸磨平，儲(chǔ)水能力被降低，首先會(huì)在圖文部分出現(xiàn)糊版，然后網(wǎng)點(diǎn)基礎(chǔ)也會(huì)被破壞，在相應(yīng)空白部位出現(xiàn)花版。

　　處理措施：將印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力控制在理想壓力范圍內(nèi)，尤其應(yīng)注意按正確的襯墊數(shù)據(jù)對(duì)印版進(jìn)行包襯。

　　04

　　橡皮布繃緊度不足

　　橡皮布繃緊度不足會(huì)在印刷過(guò)程中產(chǎn)生滑移。往往容易造成重影和糊版等故障。

       處理措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)橡皮布繃緊度不足或自然松弛時(shí)，應(yīng)迅速繃緊并用蝸桿上的頂絲重新緊固橡皮布。

　　05

　　印版失水糊版

　　印版上機(jī)印刷后造成失水糊版，主要是停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)而未擦膠水或膠水未擦到位造成的。印刷機(jī)停機(jī)幾分鐘后，版面空白部分的水分便蒸發(fā)掉，此時(shí)金屬表面與空氣接觸后會(huì)發(fā)生氧化，或者版面粘上灰塵等，都將引起版面空白部位糊版。而堆積在圖文部位網(wǎng)點(diǎn)上的油墨也會(huì)向外擴(kuò)散，這樣更容易導(dǎo)致糊版。

　　處理措施：立刻用干凈抹布蘸藥水和膠水擦洗干凈。若是面積較小的糊版，用手指蘸少量藥水擦洗就能達(dá)到效果;若是滿版糊版，要先滿版擦上藥水、膠水后，再慢慢擦洗處理。

　　浮墨起臟

　　浮墨起臟有點(diǎn)狀和絲狀等不同的表現(xiàn)形態(tài)，而且故障位置在前后印張上往往會(huì)有所變動(dòng)。

　　01

　　油墨化水嚴(yán)重

　　有些油墨具有親水性，在印刷機(jī)上使用時(shí)遇到酸性潤(rùn)版液有可能發(fā)生水解現(xiàn)象。用放大鏡觀察時(shí)，可見(jiàn)到細(xì)小的點(diǎn)狀墨臟。

       處理措施：首先應(yīng)降低印版的版面水量然后在墨輥相應(yīng)部位加適量燥油，這樣基本上可以消除油墨化水故障，此外對(duì)降低潤(rùn)版液的酸度也有一定作用。

　　02

　　油墨嚴(yán)重乳化

　　當(dāng)版面水分過(guò)大時(shí)，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的墨輥滾壓下，墨輥上的油墨乳化嚴(yán)重。墨輥對(duì)油墨的黏附力降低，便會(huì)有游離狀態(tài)的油墨顆粒從墨輥散落到印版的表面，即形成了浮臟。

       處理措施：針對(duì)故障產(chǎn)生的原因可相應(yīng)采取降低樹(shù)膠液的用量、降低潤(rùn)版液酸度以及版面水分等，在油墨內(nèi)加入濃調(diào)墨油也會(huì)有一定作用，若故障過(guò)于嚴(yán)重就應(yīng)重新?lián)Q墨。

　　03

　　墨輥上墨量過(guò)多

　　墨輥上墨量過(guò)多時(shí)，會(huì)造成油墨飛濺現(xiàn)象，其浮臟特點(diǎn)為短絲狀。故障原因可能是因?yàn)榘婷嫠诌^(guò)大。版面水分過(guò)大，印品的墨色會(huì)相應(yīng)變淡，操作人員沒(méi)有相應(yīng)地降低水分而采取了增加供墨量的方法加深墨色，造成墨輥上墨量過(guò)多。

　　處理措施：在分析故障原因后，可有針對(duì)性地采取應(yīng)對(duì)措施。印版網(wǎng)點(diǎn)色調(diào)值不足應(yīng)重新曬版;版面水分過(guò)大應(yīng)降低水量以避免水大墨大的情況出現(xiàn)。